Hårdheden af wolframcarbid er meget høj, det er et af materialerne med den højeste hårdhed blandt metaller, og dets Mohs hårdhed kan nå 9-9,5.Dette gør wolframcarbid til et ideelt materiale til fremstilling af værktøjer og knive med høj hårdhed.
Wolframcarbid er normalt et materiale blandet med metalelementer såsom wolframkulstof og bindemidler som kobolt og nikkel, og dets hårdhed er generelt omkring 8-9.Blandt dem er wolframcarbid en af komponenterne med den højeste hårdhed i hårdmetal, og dens Mohs-hårdhed kan nå 9-9,5, så det er meget udbredt til fremstilling af værktøjer og knive med høj hårdhed.Hårdmetal med mere kobolt i sammensætningen har bedre korrosionsbestandighed og slidstyrke.
Hårdheden af hård legering er HRA89-92.5, som er meget høj, så det er svært at lave komplicerede formede redskaber.Verdens første slags hård legering er fra 1923, da den tyske videnskabsmand Schloetter pludselig ide, wolframcarbid pulver tilsat 10% ~ 20% kobolt, lavet wolframcarbid og kobolt ny legering.
Carbid har en hårdhed på 86 til 93HRA
Hård legering er lavet af en række forskellige ildfaste metalcarbid som råmaterialer, dens gode hårdhed, slidstyrke og korrosionsbestandighed, kendt som industrielle tænder.Men dens skørhed er stor, kan ikke bearbejdes, vanskelig at lave formen på komplekse emner.
Den første hårde legering fra 1923, den tyske videnskabsmand Schloetter.Opfindelsen af wolframcarbid og kobolt ny legering, hårdhed er meget høj, er verdens første form for hård legering, 1929, den amerikanske videnskabsmand Schwarzkopf at forbedre, hård legering gradvist udviklet.
Hård legering er meget højere end almindeligt metal, så dets brug bruges hovedsageligt til at skære almindeligt metal.Med den hurtige ekspansion af den kinesiske bilindustri er efterspørgslen efter skærende værktøjer stigende, og markedet for hårdmetal udvides også
Indlægstid: maj-09-2023
