Wolframcarbid er ekstremt hårdt og er et af de hårdeste materialer, man kender.Det er endnu sværere end titanium og stål.Wolframcarbid dørhar en Mohs hårdhed på 8,5 til 9, næst efter diamant, som har en hårdhed på 10. Derfor er det svært at ridse eller beskadige wolframcarbid ved hjælp af traditionelle materialer.
Ja,wolframcarbid kold overskrift dørkan smelte, men det kræver ekstremt høje temperaturer, ofte over 2780 grader Celsius (5040 grader Fahrenheit).På grund af det høje smeltepunkt af wolframcarbid kræver dets smeltning og forarbejdning specialiseret udstyr og processer.
At vælge den passende hårdmetalform kræver overvejelse af en række faktorer, herunder nødvendige materialeegenskaber,ZhuZhou Carbide Factorykrav til form, størrelse og nøjagtighed.Her er nogle generelle trin til valg af hårdmetalforme: Bestem materialeegenskaber: Bestem først hårdheden, slidstyrken, korrosionsbestandigheden og termisk stabilitet af det nødvendige materiale for at vælge det passende hårdmetalmateriale.Bestem formen og størrelsen af formen: Bestem formen, størrelsen og nøjagtighedens krav til formen i henhold til de faktiske behov, herunder indre kavitetsstruktur, overfladefinish osv. Vælg det passende hårdmetalmateriale: Vælg det passendematricer af hårdmetalmateriale i henhold til tryk, slid, temperatur og andre forhold, som formen skal modstå,Varmsmedning af wolframcarbidblandt hvilke wolfram-koboltlegering er et almindeligt anvendt valg.Overvej forarbejdningsteknologi: Afhængigt af støbeformens kompleksitet og præcisionskrav kan du overveje at vælge presning, sprøjtestøbning med varmpress eller anden speciel forarbejdningsteknologi.Vælg en pålidelig leverandør: Vælg endelig en erfaren og velrenommeret leverandør af hårdmetalforme for at sikre, at du får et produkt, der opfylder dine kvalitetskrav.Samlet set kræver valget af den rigtige hårdmetalform en omfattende overvejelse af materialeegenskaber, formkrav og forarbejdningsteknologi, samt samarbejde med en pålidelig leverandør.
https://www.ihrcarbide.com/15-25-cobalt-grade-tungsten-carbide-pellets-for-cold-heading-dies-product/
Indlægstid: 18. december 2023
