Rul sort og fremstillingsproces med fremskridt inden for metallurgisk teknologi og udviklingen af stålvalseudstyr og kontinuerlig udvikling.I midten af det 18. århundrede mestrede Storbritannien produktionsteknologien af kølede støbejernsvalser til valsning af stålplader, og i anden halvdel af det 19. århundrede krævede fremskridtene inden for europæisk stålfremstillingsteknologi valsning af større tonnage af barrer, og styrken af enten gråt støbejern eller afkølede støbejernsvalser kunne ikke opfylde kravene.Kulstofindholdet på 0,4% til 0,6% almindelige støbte stålvalser blev født tilsvarende.Fremkomsten af tungt smedningsudstyr for yderligere at forbedre sejheden af smedede ruller af denne sammensætning.brugen af legeringselementer og introduktionen af varmebehandling i begyndelsen af det 20. århundrede forbedrede slidstyrken og sejheden af støbte og smedede stålvarmevalser og koldvalser markant.Tilsætningen af molybdæn til støbejernsvalser til varmvalsede plader og bånd forbedrede overfladekvaliteten af det valsede materiale.Den sammensatte hældning ved skyllemetoden forbedrer kernestyrken af støbte valser markant.
Rulle i et stort antal legeringselementer er efter Anden Verdenskrig, som er resultatet af rullende udstyr i retning af storstilet, kontinuerlig, højhastigheds, automatiseret udvikling, samt rullematerialestyrke, deformationsmodstand for at øge valseydelsen krav.I denne periode dukkede semi-stålvalser og duktile jernvalser op, og pulverwolframcarbid rullerblev udviklet med succes efter 1960'erne.centrifugal støbeteknologi og differenstemperaturvarmebehandlingsteknologi for ruller blev bredt fremmet i Japan og Europa i begyndelsen af 1970'erne, hvilket væsentligt forbedrede den samlede ydeevne af båndruller.Komposit-høj-chrom støbejernsvalser blev også med succes brugt i varmebåndsmøller.I samme periode blev smedede hvide jern- og halvstålvalser brugt i Japan.80'ernes Europa og introduktionen af stålvalser med høj krom og ultra-dybt hærdet lag af koldvalser og speciallegerede støbejernsvalser til små sektioner og valsetrådsbehandling.Udviklingen af moderne stålvalseteknologi har ført til udviklingen af ruller med højere ydeevne.Brugen af centrifugalstøbning og nye kompositmetoder såsom kontinuerlig støbning af kompositmetode (CPC-metode), jetaflejringsmetode (Osprey-metode), elektroslaggesvejsemetode og varm isostatisk presningsmetode til at producere kernen med god sejhed af smedet stål eller duktilt jern, det ydre lag af højhastighedsstål serier af kompositvalser og metalkeramiske ruller er blevet brugt i Europa, Japan, en ny generation af profiler, valsetråd, båndmøller.
Kina begyndte at producere støberuller i partier fra 1930'erne, men der var meget få varianter.den første professionellewolframcarbid rullefabrikken blev etableret i Xingtai, Hebei i slutningen af 1950'erne.i 1958 lavede Anshan Iron and Steel Company det første internationale forsøg og brugte store duktile jernvalser til 1050 primær valsning.i 1960'erne blev der med succes fremstillet koldvalser og store smedede stålvalser.i slutningen af 1970'erne producerede Taiyuan Iron and Steel Company og i slutningen af 70'erne Taiyuan Iron and Steel Company og Beijing Iron and Steel Research Institute i fællesskab centrifugalstøbejernsvalser til ovnspiralvalseværk og varm kontinuerlig bredbåndsstålvalseenhed, og Xingtai Metallurgical Machinery Roll Co. og andre nye sorter.I 1990'erne har Kinas rulleproduktion stort set opfyldt de indenlandske behov og delvist eksporteret, men sorten skal øges, og kvaliteten skal forbedres.
Indlægstid: 23. maj 2023
